Автоматическая машина для обработки томатной пасты

Технологическая схема производства томатной пасты выглядит следующим образом:

• Свежие томаты, доставленные на завод на грузовике, выгружаются в сборный канал (также называемый раковиной). Или грузовик доставки паркуется рядом с раковиной. Когда прицеп с томатами наклоняется в сторону раковины, оператор использует специальную трубу для транспортировки большого количества воды в грузовик, чтобы томаты могли вытекать из раковины. Специальное отверстие размером 50 x 50 см. Таким образом, томаты и вода постепенно попадают в раковину, не повреждаясь.

• Поток воды переносит томаты в ковшовый элеватор, а затем транспортирует их на сортировочную станцию.

• Томаты поступают на сортировочную станцию ​​(сортировочную) после ополаскивания системой распыления воды (предпочтительно питьевой водой). Здесь сотрудники удаляют зеленые, поврежденные и негабаритные томаты.

• Томаты, пригодные для переработки, транспортируются на станцию ​​измельчения (измельчитель томатов) для измельчения.

• Мезга предварительно нагревается до 65-75°C для обработки холодным дроблением или предварительно нагревается до 85-95°C для обработки термическим дроблением. Главная панель управления на испарителе регулирует температуру предварительного нагрева.

• Нагретая томатная мякоть (волокна, сок, кожица и семена) затем транспортируется специальным насосом в экстракционное устройство, которое состоит из двух рабочих станций (очистка/протирка/очистка мономера): одна дробильная Мельница для мякоти и рафинер оснащены двумя ситами с сетками разного размера. Первое сито может обрабатывать твердые блоки до 1-1,2 мм, в то время как рафинер может обрабатывать твердые блоки до 0,6-0,8 мм, в зависимости от типа сита, установленного на машине (при необходимости производитель может предоставить сита с разными размерами отверстий). Таким образом, экстракционное устройство будет производить два продукта: очищенный сок для концентрации и отходы для переработки. Средний выход экстрактора составляет около 95%. Например, если в экстрактор загружено 100 кг горячей томатной мякоти, он произведет 95 кг сока и 5 кг отходов.

•В это время очищенный сок собирается в большой емкости, которая непрерывно подается в испаритель. Водяной бак оснащен индикаторами-регуляторами максимального и минимального уровня жидкости для управления насосом, подающим сок в испаритель.

•Сок из резервуара для хранения отправляется в вакуумный испаритель для автоматической регулировки забора сока и выхода готового концентрата продукта; оператору нужно только установить значение Brix на панели управления испарителя; и уровень концентрации будет постепенно увеличиваться, пока не будет получена необходимая плотность на конечном этапе или «финишере».

•Концентрированная жидкость напрямую отправляется испарителем в резервуар асептической системы. Отсюда она под высоким давлением перекачивается в стерилизатор «труба в трубе», а затем транспортируется в машину для наполнения асептических мешков, где она заполняется в предварительно стерилизованные асептические мешки в металлических бочках.

• В зависимости от значения pH и условий окружающей среды упакованный концентрат может храниться до 24 месяцев.